精密钢管之所以有这个称谓是因为精密钢管在尺寸上更加，钢管的内外表面也更加光滑，韧性也更好。钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
以前大家在使用钢管的过程中，总是会遇到这样那样的问题。比如尺寸不够，表明毛刺太多，不太容易加工。这不仅仅拖延了工程得到进度同时还因为延期为这些行业带来一定的经济损失。直到精密钢管的出现才解决了这样的问题。因他总是能够将尺寸的误差，控制在一定的范围以内。
精密无缝钢管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密钢管经过热处理之后精密钢管可以适用于很多不同的工作环境。精密无缝钢管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密钢管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密无缝钢管的优势所在。
精密钢管优于普通管道材料的地方，便在于这种类型的管道材料拥有更高的精密度，同时，精密钢管在质量和外观方面，也同样具有显著优势，因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中，同样也有广泛的使用，内壁无氧化层是这种管道材料的一个 特点，不但能承受高压，不担心泄漏的问题，同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是非常不错的，即使是在冷弯的状态下，也不会担心变形，所以，这类型的管道材料才会被市场所认可。
现在市面上大多数的精密钢管，化学成分主要由有碳、硅、锰、硫、磷、铬几种，拥有稳定的性状，优势非常显著。从用途方面看，精密钢管的优势也同样是非常显著的，这种类型的管道材料在汽车制造行业，电力石化以及航天船舶等等领域中。
精密钢管的处理技术和普通的管道材料类似，也是冷轧和热轧两种方式，只不过在具体的操作流程方面，还是有很多的不同之处，比如在进行加热之后，需要再分别进入粗轧机、精轧机， 再控制轧制，整个流程相对而言还是比较复杂的，在完成之后，必须要进行出厂检测，这样才能保证这种管道材料的质量。
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这种炉子的耗气量可减少为原来的1/10，炉子的造价也只为一般真空炉的1/3－1/2。这种方法在箱式多用炉、井式炉和钟罩式炉上已普遍采用。（二）利用余热在连续式炉和多用炉生产线中，排出的炉气可作为回火炉的热源，淬火油槽过剩热量可加热清洗液等。
使用燃烧炉时有更充分利用余热的潜力。采用可预热空气的燃烧辐射管可减少燃料消耗，如近年来开发的往返式燃烧U或W形辐射管有明显的节能和降低污染的效果。另外改善和保证炉子的密封性可以减少热损失，节约气氛，提高异型管热效率，同时缩短炉内排气时间，快速恢复碳势，显著提高炉子能源利用率。
（三）流动粒子炉流动粒子炉的特点在于炉中粒子是中间载热体，不参加化学反应，可以在炉中长期使用。可燃气体进入粒子层内燃烧，燃烧着的热气体向上运动,以一定的压力和速度吹动粒子,使它们上下翻腾形成流态化床。由于流动粒子炉是依靠粒子与工件进行热交换的，所以有很高的热效率，其热效率为空气中传导的5－10倍，与盐浴炉相仿佛。
